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数控机床立式加工中心的维修
浏览: 发布日期:2019-04-30
在多品种小批量生产中以立式加工中心为主体的加工设备,主要加工对象是各种机械零件,一般地说,立式加工中心机械故障由以下三方面考虑:机械方面故障:程序错误;零件加工精度不良。 
近年来的数控机床,由于可靠性逐渐提高,错误动作引起的机械冲撞逐渐减少,随着连接装置的发展,机械损伤被抑制到极小限度。 
机械部分的故障多数原因是由于操作者的错误动作和程序错误而造成的。 
机械部分的冲撞造成损伤的现象不少。这些故障是由于工件的交换和安装作业时产生的,手动操作也是故障发生的原因。随着机床多轴化的实现,机械本体构造复杂也是发生故障的原因。 
由于操作错误引起的机械故障甚至产生损伤的现象,必须尽可能防止。
1 主轴部件故障 
主轴箱出现的故障有自动拉紧刀柄装置、自动调速装置、主轴快速运动的精度保持性等。 
⑴当主轴运动时发出异常的声音,若声音越来越大造成机床运转停止,可以判断主轴轴承破损。一般地说,当机床购进两年后,会发生主轴轴承损伤现象。维修措施为停机,将主轴箱拆卸下来,更换轴承。 
⑵主轴箱不能够移动。 
检查机床坐标轴上的联轴器,拧紧联轴器上的螺钉。 
卸下压板,观察压板是否研伤,调整压板与导轨间隙,保证间隙为0.02mm~0.03mm。 
检查主轴箱镶条,松开镶条止退螺钉,用螺钉旋具顺时针旋转镶条螺栓,使坐标轴能灵活移动,塞尺不能塞入后,锁紧止退螺钉。 
观察主轴箱导轨面是否划伤,用细砂布修磨导轨面的伤痕。 
⑶主轴箱运转过程中有噪声。 
改善润滑条件,使其润滑油量充足。 
调整轴承后盖,使其压紧轴承端面,拧紧锁紧螺母。 
主轴与电动机连接带过紧,移动电动机座使带松紧度合适。 
小带轮、大带轮平衡不好,发生这种现象是由于带轮的平衡块脱落或移位,因此需要重新进行动平衡。 
2 进给系统故障 
进给传动链普遍采用滚珠丝杠,故障大部分是由运动质量下降、定位精度下降、反向间隙过大、机械爬行、轴承噪声大等原因造成的。 
滚珠丝杠润滑状况不亮。检查工作台X、Y轴滑座,拆下罩壳,涂上润滑脂。 
工作台X、Y不能移动。检查机床各坐标上的电动机与丝杠联轴器上的螺钉是否松开,调整工作台移动导轨的间隙,使各坐标轴能灵活移动。用砂布修磨导轨上的伤痕。充分供给润滑油。调整滚动丝杠的间隙,调整滚动螺母的预紧力,调整补偿精度。 
X、Y坐标轴抖动现象。对X轴进行单轴运转试验,若无抖动现象,就排除了X轴机械传动链和伺服电动机的影响。若数控系统控制很均匀,就排除了控制系统的原因。X轴的伺服电动机若装在Y轴的床鞍山,X轴的控制电缆在Y轴运动时被来回拖动。当X轴单轴往复运动时,用手拖动X轴电动机控制电缆,如出现抖动现象,这就证明X轴控制电缆接触不良。电缆的插头,由于长期油腐蚀,绝缘丧失,插头松动,需要更换电缆排除故障。 
3 自动换刀装置故障 
①ATC机构出现回转不停止或没有回转,以及刀具不能夹紧等现象。换刀定位误差过大,机械手夹刀柄不稳定,机械手运动误差过大,都会造成换刀造成动作卡住,整机停止工作。刀具不能夹紧时,要检查气泵气压,检查增压是否漏气,检查刀具卡紧油缸是否漏油,检查刀具松卡弹簧上的螺母是否松动。刀具卡紧后不能松开时,要检查松锁刀的弹簧是否压合过紧,旋转松锁刀弹簧上的螺母,使其载荷不超过额定数值。 
②刀库中的刀套不能夹紧刀具。检查刀套上的调整螺母,顺时针旋转刀套两边的调整螺母,压紧弹簧,顶紧卡紧销。 
③刀套不能拆卸或停留一段时间才能拆卸。刀套不能拆卸,要检查操纵刀套90°拆卸的气阀是否动作、气压不足、刀套的传动轴锈蚀等。 
④刀具从机械手中脱落。检查刀具是否超重或机械手卡紧销损坏。 
⑤刀具交换时发生掉刀。换刀时主轴箱没有到换刀位置或换刀点漂移,机械手抓刀时没抓住。此时,需要重新操作主轴箱,使其回到换刀位置,调整机械手手臂旋出75°汽缸杆上的螺栓。 
⑥机械手换刀速度过快或过慢。如换刀快,气压太高或节流阀开口过大,可保证气泵压力和流量,旋转节流阀至换刀速度合适为止。 

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