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数控龙门铣床加工实例
浏览: 发布日期:2019-04-30
数控龙门铣加工实例分析:
1 精铣面,一般精加工表面的时候采用斜角密齿铣刀盘,一般选择每刀2~3毫米的进刀量,走刀速度约150mm/分钟,主轴转速控制在600转/分钟,zui后一刀精光表面的时候选择0.10~0.20左右的进刀量,转速提高到1200转左右,走刀速度不变,在乳化冷却液的作用下,一般能达到1.6左右的粗糙度,平面度达到0.03mm。
根据以上机床工作数据可以得到另外几个数据:
刀片的线速度 V = 2πR x 转速
每走一刀时间 t(单位分钟)=每刀的走刀距离S(单位毫米) / 155 
总的加工时间 T = t X 刀数
2 钻铰孔,钻孔一般都是采用浅孔钻,主轴转速1200转左右,在焊接件上钻一个直径30mm,深度约60mm的孔,只需6秒钟左右,比摇臂钻的加工效率要高出很多。
比如在分度圆600mm上钻24个均布的直径30mm深度60mm 数控龙门铣床一次装夹,采用机床原配的测头找圆心,整个加工时间约5到6分钟,而且加工出来的孔位置精度好。而且采用内部冷却,加工中排屑流畅,一次走刀完成。
3 镗孔,数控龙门铣床能够像镗床一样加工孔,但是数控龙门铣床存在一个缺点:机床的主轴在一个主轴方箱中,不能如镗床一样自由伸出,所以只能加工深度较短的孔,深度一般不超过150mm。对于组合式的箱体,必须采用分体加工,经过数次加工实例,都能很好的保证左右箱体之间的互配互换。
4 精铣键槽,一般加工中,会遇到渗碳淬火过后,键槽加工表面硬度较高,一般的键槽铣刀无法加工,采用上面所说到得玉米铣刀或合金镶片铣刀,铣去表面渗碳层,再精加工键槽。而且对于对称分布的键槽,可以采用机床配置的转向立铣头,一次装夹,一次加工完成,相比一般的立式铣床要少一次装夹。

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